برای جلوگیری از انفجار مذاب در کوره های القایی چه نکاتی را باید رعایت کنیم .
پس از خاک کوبی کوره های القایی توسط خاک نسوز سیلیسی یا خاک نسوز آلومینایی می بایست زینترینگ یا پخت خاک نسوز با توجه به دستورالعمل تولید کننده خاک انجام گیرد . و پس از زینترینگ می بایست چندین شارژ مداوم از کوره را جهت تکمیل و استحکام خاک نسوز انجام داد. برای شروع شارژ می بایست موارد ایمنی را رعایت نمود که در زیر جهت ایمنی پرسنل و جلوگیری از انفجار مذاب در کوره های القایی مواردی ذکر گردیده است:
۱- مشخصات شارژ :
دقت کنید که حتما مواد شارژ عاری از مایعات بوده و ظروف و محفظه های بسته را استفاده نکنید.
۲- انبار کردن شارژ:
با ذخیره کردن شارژ و قراضه زیر یک سقف حداقل برای یک روز جهت خشک شدن امکان وجود رطوبت را کاهش دهید.
۳- بازرسی مواد شارژ:
قراضه های درهم و ظروف را از نظر رطوبت باقیمانده (روغن . مایعات تمیز کاری. …) دقیقا بازرسی کنید.
۴- ظروف در بسته:
ظروف و مخازن با مقاطع مختلف فشرده شده و یا لوله های پرس شده که حاوی مایعات قابل اشتعال قبل از ذوب منفجر خواهند شد.پیشگرم چنین قراضه هایی از خطرات انفجار آنها جلوگیری نمی کند. اصولا قراضه هایی که شامل مخازن و ظروف در بسته مانند کمک فنر و … می باشند نبایستی برای ذوب استفاده گردند.
۵- نقش خشک کن و پیشگرم کن ها:
این امکانات باعث کاهش درصد رطوبت گردیده ،میزان خطرات را کاهش می دهد
۶- سیستم های شارژ خودکار با کنترل از راه دور:
این تجهیزات به کارکنان اجازه می دهد در هنگام کار با کوره و شارژ کوره در یک مکان امن دور از کوره ، از خطرات احتمالی دور باشند.
۷- ابزار شارژ سرد:
ابزار هایی مانند سرباره گیر، پاتیل، فلانچ گاز زدا،…. به علت وجود رطوبت و اکسید باعث پاشش مذاب می گردد لذا بایستی برای جلوگیری از انفجار مذاب در کوره های القایی قبل از استفاده کاملا خشک شود.
۸- فرو آلیاژها و مواد سرباره گیری و گاززدایی:
این مواد امکان جذب رطوبت از محیط را دارند لذا قبل از استفاده به نکات ایمنی و مصرف به استاندارد مصرف آنها توجه نمایید
۹- پل زدن:
هنگامی اتفاق می افتد که شارژ سرد در بالای کوره القائی بدون تماس با مذاب پایین کوره منجمد می شود .پل زدن می تواند باعث فوق ذوب بیش از حد مذاب شده و در نتیجه باعث تخریب خاک نسوز و سیستم آب گرد کوره شود پل زدن می تواند با شارژ مناسب به طوری که مواد شارژ با اندازه های متفاوت وارد کوره شوند و به حداقل برسد و کارکنان بایستی هوشیار باشند در صورت بروز این پدیده می بایستی کوره را خاموش نمود تا درجه حرارت مذاب مشخص شود در این مشکل رعایت عملکرد پیشنهادی کوره ساز الزامی است.
۱۰- چاله یا گودال جلوی کوره:
گودال مقابل کوره محلی است که همواره باید تمیز و خشک باشد نباید اجازه داد آب یا سایر مایعات مانند روغن هیدرولیک در این محل تجمع نمایند.چاله جلوی کوره معمولا برای تخلیه اضطراری طراحی می شود و به همین دلیل می باید همواره تمیز و خشک باشد . بهتر است این محفظه از سرامیک های نسوز متخلخل ساخته شود.که در صورت ریختن هر گونه مایعات بر روی آن بلافاصله از طریق مجاری تعبیه شده مایع مذکور تخلیه شده تا در صورت ریختن مذاب هیچ خطری ایجاد نشود.
۱۱- تعمیر و نگهداری کوره:
تعمیر و نگهداری منسب کوره برای محافظت سیستم خنک کننده که میتواند باعث انفجار کوره شود، لازم و ضروری است . توجه در هنگام کوره کوبی و نسوز کاری جهت حفظ شرایط و ایمنی سیستم آبگرد مطابق دستور کوره ساز الزامی است.
۱۲- فندک های گازی:
این فندک ها می بایستی از مذاب دور باشد،زیرا در صورت پاشش مذاب به آن باعث تجمع گاز و انفجار می شود.
۱۳- سرباره مذاب:
برای جلوگیری از انفجار مذاب در کوره های القایی سرباره قبل از انتقال به بیرون کاملا بایستی سرد شود تا باعث آتشسوزی و سوختگی و انفجار نگردد.
۱۴- ریخته گری گریز از مرکز و آب:
از نشت و نزدیک شدن آب به مذاب و کوره و قالب و پاتیل در سیستم های خنک کننده قالب های آب گرد بشدت جلو گیری نماید.
۱۵- پاشش در کوره های القایی و قوس الکتریکی:
مذاب می تواند در کوره های ذوب القایی و نگهدارنده ،هر لحظه به بیرون بپاشد.علل این پاشش ورود مواد خارجی یا رطوبت به داخل حمام مذاب و یا آسیب جداره نسوز کوره و نفوذ مذاب به داخل می باشد.بایستی منطقه دور کوره را با علامت و مانع و کدهای رنگی مشخص نمود.منطقه خطر از لبه کوره به فاصله شش متری و یا پنج برابر قطر داخل کوره بصورت شعاعی از مرکز می باشد.
۱۶- تعمیر و نگهداری ساختمان:
از هرگونه نشت آب باران و برف از سقف و در ها و پنجره ها جلوگیری نمایید.این کار به کنترل دوره ای و موضعی در مواقع ریزش برف و باران و تعمیرات لازم ساختمان برای جلو گیری از ریزش آب دارد.