نام محصول پوستر ایمنی : پوستر ایمنی نظم و آراستگی محیط کار
کد کالا پوستر ایمنی : 1573
name product : safety poster
|
جدول فنی مشخصات تابلوهای ایمنی
|
| کد ابعاد |
ابعاد(cm) |
|
کد برچسب |
توضیحات برچسب |
|
کد تابلو |
توضیحات فنی تابلو |
| S |
7*10 |
|
D |
برچسب روزرنگ (وینیل ) - ضد آب |
|
G |
ورق گالوانیزه از 0.6 الی 2 میلیمتر ضخامت(فولاد امیرکبیر کاشان) |
| A |
10*15 |
|
R |
برچسب شبرنگ - ضد آب - بهمراه رفلکس نور در شب
|
|
H |
ورق پی وی سی 2الی 10 میل-ضد آب-قابلیت انعطاف پذیری |
| O |
15*20 |
|
P |
برچسب شبنما - ضد آب - قابلیت جذب نور و نور دهی 6 الی 12 ساعت |
|
Z |
فریم الکترواستاتیک-ضخامت 1.5 میل-رنگ کوره ای-دارای لبه برگشته |
| M |
20*30 |
|
X |
بنر - ضد آب - بهمراه پانچ |
|
K |
ورق پلکسی 1 الی 10 میل-دارای رنگ بندی-ضد آب-مستحکم-قابلیت برش لیزر |
| C |
30*40 |
|
Y |
کاغذ گلاسه بهمراه لمینت |
|
V |
شاسی چوب-ضخامت 10 میل-نصب آسان به دیوار |
| N |
40*50 |
|
W |
برچسب شیشه ای-ضد آب |
|
AL |
آلومینیوم 1 الی 10 میل-ضد آب-دوام بالا در برابر محیط بیرونی |
| L |
50*60 |
|
جهت تماس و یا ارسال سفارش
تلگرام ،واتس آپ: 09125480830
تلفن : 02144059138
Email : imensignco@gmail.com
|
| B |
60*100 |
|
| Q |
سفارشی |
|
* ساخت تابلوها و برچسب های ایمنی مطابق با درخواست مشتری(سایز سفارشی)امکان پذیر است.
* اضافه شدن لوگو یا نام شرکت در تابلوها و برچسب های ایمنی بصورت رایگان امکان پذیر می باشد.
* در صورت تمایل قبل از چاپ برچسب ها و تابلوها طرح ها بصورت پیش نمایش جهت تاییدو تصحیح ارسال می شود.
* برای انتخاب بهتر تابلوهای مورد نظر و رفع سوالات خود می توانید با همکاران ما بصورت 24 ساعته مشاوره رایگان دریافت کنید.
مطالب مرتبط :
تعریف 5s به زبان ساده
5S یک متدولوژی چرخه‌ای است که شامل مراحل تفکیک، مرتب‌سازی، تمیزکاری، استانداردسازی و نگهداری چرخه می‌باشد.
تشریح اصول نظام آراستگی محیط کار
اصول ۵s به ترتیب کدام‌اند؟ در ادامه هر یک از این اصول ۵ گانه را به‌صورت مختصر بررسی می‌کنیم:
ساماندهی یا سیری
در اولین گام، افراد در محیط کار همه چیز را در فضای کاری براساس آنچه که وجود دارد و آنچه مورد نیاز نیست طبقه بندی می‌کنند. برخی از سیستمی به نام “برچسب گذاری قرمز” استفاده می کنند که در آن هر موردی که برای یک فرآیند ضروری نیست، در مرحله مرتب‌سازی برچسب قرمز می‌زند. این موارد کنار گذاشته شده و بعداً ارزیابی می شوند. افراد به ندرت اقلام مورد استفاده را در نزدیکی خود نگه می‌دارند و آنها اقلام پرخطر و مواردی که باعث بی‌نظمی شده است را دور می‌اندازند.
مرحله مرتب سازی اولین قدم برای استفاده موثرتر از فضا با پاکسازی اقلام خطرناک و درهم ریختگی است که مانع از انجام کار می‌شود.
نظم و ترتیب یا سیتون
Set یا Set in Order یا نظم‌‌وترتیب از این توصیه پیروی می کند: «محیط کاری که همه‌چیز درجای خود قرار دارد.»
افراد اقلام را براساس استفاده قرار می‌دهند و اقلام مورد نیاز اغلب در در نزدیک خود نگه داشته می‌شوند. به هر مورد و اقلامی که از مرحله مرتب سازی عبور کرده است فضای نگهداری اختصاص داده می شود. در برخی موارد، افراد می‌توانند از برچسب‌های کد رنگی برای شناسایی فضاهای ذخیره سازی یا نگهداری استفاده کنند.
مرحله‌ی Set in Order یک فضای کاری ارگونومیک، سازماندهی شده و بی‌نظم ایجاد می‌کند که در آن کارکنان آنچه را که نیاز دارند در دست دارند و می‌دانند که هر مورد در کجا ذخیره می شود. این امر باعث می شود محیط کار کمتر استرس‌زا شود.
پاکیزه‌سازی یا سیسو
با از بین رفتن شلوغی و سازماندهی فضای نگهداری، زمان تمیز کردن فرا رسیده است. پس از نظافت اولیه، افرراد هر روز (گاهی دو بار در روز) محیط را تمیز می کنند. این امر باعث افزایش دستاوردهای حاصل در مراحل مرتب سازی و تنظیم می شود. تمیز کردن شامل قسمتهای نگهداری، ماشین آلات، تجهیزات، ابزار و سطوح کار است.
مرحله پاکیزه‌سازی یا Shine محیطی دلپذیرتر را برای کارمندان ایجاد می‌کند که دیگر مجبور نیستند با گردوغبار، خاک و بهم ریختگی را تجربه کنند. تمیز‌کردن هر روزه‌ی محیط کار همچنین منجر به سطح بالاتری از رضایت و جلب نظر کارکنان برای روش ۵S می شود.
استانداردسازی یا سیکتسو
استانداردسازی در ۵S چیست؟ این مرحله شامل ایجاد راه‌هایی برای حفظ سه مرحله اول است. کارکنان در ایجاد مجموعه‌ای از استانداردها مشارکت می‌کنند که بر حفظ و نگهداری فضای کار در آینده حاکم است. هنگامی که این «عادت جدید» به یک عادت معمول تبدیل شود، همه‌ی عادت‌های قدیمی از بین می‌روند. با این حال ممکن است قبل از تبدیل شدن به یک عادت، نیاز به نظارت و اجرا داشته باشید.
مرحله استانداردسازی پیشرفت و تغییرات رفتاری را از سه مرحله اول انجام می‌دهد و آنها را به یک روش استاندارد تبدیل می‌کند.
حفظ و نگهداری یا شیتسوکه
در انضباط یا Sustain، هدف این است که به قوانین جدید پایبند باشید. کارمندان استانداردهای جدید را رعایت کرده و هر روز سه مرحله‌ی اول را تمرین می‌کنند تا زمانی که به صورت خودکار و روش پذیرفته شده انجام شوند. این مرحله نهایی یا همان انضباط، اغلب چالش برانگیزترین است. با این حال، بدون حفظ سیستم جدید، تمام هزینه‌ها و تلاش‌هایی که برای ایجاد آن صرف شده است بی معنی خواهد بود.
مرحله‌ی انضباط نظام آراستگی محیط کار ۵S، اغلب نیاز به آموزش و ارتباط خوب دارد؛ اما در نهایت منجر به راحتی کارکنان با روش ۵S می شود.
سیستم نظام آراستگی محیط کار ۵S اگرچه پیچیده نیست” اما در اجرای مراحل و حفظ این تمرین چالش هایی را ایجاد می کند. قرار دادن نظام آراستگی محیط کار نه تنها می تواند به استرس کمتر و کارآمدتر افراد کمک کند، بلکه ایمنی محل کار را نیز بهبود می بخشد و زمان آموزش کارکنان جدید را کاهش می دهد.
“S” ششم برای ایمنی
وقتی صحبت از تولید ناب و بهبود محیط کار می‌شود، ۵S یکی از شناخته‌شده‌ترین و پرکاربردترین ابزارهای ناب است. جای تعجب نیست زیرا ۵S می‌تواند کارایی را افزایش دهد، هزینه‌ها را کاهش دهد و کیفیت را بهبود بخشد. اما در بسیاری از برنامه‌های ناب، تمرکز فقط بر روی اهداف آسان است و عوامل انسانی نادیده گرفته می‌شوند.
ازآنجایی‌که ایمنی کارگران بسیار مهم است، برخی یک مرحله دیگر به چرخه ۵S اضافه می‌کنند و نتیجه را “۶S” می‌نامند؛ S ششم نمادی از مفهوم ایمنی است.
برخلاف پنج مرحله اول، ایمنی یکی از مراحل متوالی نیست و باید در طی هر یک از مراحل دیگر در نظر گرفته شود. برای مثال، در طول مرحله مرتب‌سازی، ممکن است تصمیم بگیرید که یک ابزار منسوخ شده است؛ زیرا استفاده از نسخه جدید آن ایمن‌تر است. یا در مرحله استانداردسازی، رویه‌های کاری باید برای بهبود ایمنی محل کار، نه فقط کارایی، استانداردسازی شوند.
هدف از پیاده سازی نظام 5S چیست؟
هدف از اجرای نظام 5S، بهبود کارایی و بهره‌وری در محیط کار از طریق ایجاد فضایی تمیز، سازمان‌یافته و ایمن است. این روش به حذف اتلاف‌ها، کاهش خطاها و افزایش رضایت کارکنان کمک می‌کند و با ارائه سیستمی شفاف و ساختارمند، سازماندهی فضای کار و مواد را تسهیل می‌کند.
چه سازمان‌هایی باید نظام آراستگی محیط کار ۵S را اجرا کنند؟
دامنه کاربرد ۵S چیست؟ اگر دپارتمانی نظام آراستگی محیط کار را اجرا می‌کند، مدیران و سایر کارکنان باید از این سیستم پیروی کنند. اگر این سیستم کنار گذاشته شود، می‌تواند منجر به سردرگمی یا آشفتگی‌هایی شود.
این امکان وجود دارد که برخی از افراد نقش بیشتری در ۵S نسبت به دیگران ایفا می‌کنند که بسیار خوب است. ممکن است هماهنگ کننده‌های ۵S مسئول اجرا و نگهداری برچسب گذاری ۵S، پیگیری وظایف محوله یا معرفی اعضای بخش جدید به سیستم ۵S باشند. بدیهی است که این افراد در مقایسه با دیگران زمان زیادی را صرف فکر کردن در مورد سیستم ۵S خواهند کرد. هرکس باید به طور منظم به ۵S فکر کند. ۵S ممکن است در ابتدا به عنوان یک رویداد اتفاق بیفتد؛ اما در حالت ایده‌آل به بخشی از کار روزانه برای همه تبدیل می شود. ناگفته نماند که رهبران شرکت باید در سیستم ۵S شرکت کنند.
۵ اس یکی از اولین ابزارهایی است که می‌توانیم از آن در شرکتی که مسیر فرهنگ بهبود مستمر را شروع می‌کند، استفاده کنیم. پیاده‌سازی این سیستم به تعریف اولین قوانین برای حذف زباله و حفظ محیط کاری ایمن و تمیز کمک می‌کند.
این مفهوم اولین بار توسط Taiichi Ohno که سیستم تولید تویوتا را طراحی کرد و Shigeo Shingo که مفهوم پوکا یوکه را مطرح کرد، رایج شد.
پیاده‌سازی سیستم ۵ اس
شروع استفاده از روش نظام آراستگی محیط کار برای همه آسان است و نیازی به تحلیل فنی ندارد. سادگی، کاربرد عملی و ماهیت بصری، آن را به کمکی جذاب برای اپراتورها، مدیران و مشتریان تبدیل کرده است.
از این سیستم می‌توانیم در طیف گسترده‌ای از کسب‌وکارها استفاده کنیم. به‌عنوان مثال:
- انواع شرکت‌ها
- کارخانه‌های تولیدی
- ادارات
- کسب‌وکارهای کوچک
- سازمان‌های چند ملیتی بزرگ
- بخش‌های خصوصی و عمومی
دلایل استفاده از متدولوژی 5S چیست؟
متدولوژی ۵S چیست؟ درک متدولوژی ۵S یکی از پایه‌های اصول شش سیگما است و می‌تواند برای سازمان‌های مختلف بسیار سودمند باشد. استفاده از آن به عنوان پایه، توسعه فرایندها و ابزارهای پیشرفته برای پیاده‌سازی تولید ناب را آسان می‌کند.
اگرچه این روش گاهی اوقات به‌عنوان یک تکنیک خانه داری نیز در نظر گرفته می‌شود، اما در واقع یک سیستم مدیریتی نوآورانه است که به افراد کمک می کند ناب فکر کنند و راه را برای پذیرش اصول ناب در سازمان هموار می کند.
پنج